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角接觸軸承配對(duì)免磨削的方法

信息來源:求和不銹鋼 時(shí)間:2019-01-17 16:00:31 瀏覽次數(shù):-

用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其他零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)位置,起支承或?qū)蜃饔玫牧悴考,F(xiàn)有技術(shù)中,如圖 所示,現(xiàn)有軸承的結(jié)構(gòu)由內(nèi)圈、外圈、保持架及滾珠組成,內(nèi)圈置于外圈中,滾珠安裝在保持架上,保持架安裝于內(nèi)圈與外圈之間。
 
如圖所示,現(xiàn)有軸承的的配對(duì)方法主要是利用磨床對(duì)軸承內(nèi)圈、外圈進(jìn)行直接磨削,由于軸承內(nèi)圈、外圈的溝位值無法得知(溝位值表示軸承外圈或內(nèi)圈溝道最低點(diǎn)到端面的距離、如圖 所示,其中圖表示軸承內(nèi)圈的溝位值,圖 表示軸承外圈的溝位值),使最后軸承合套后其凸出值不在規(guī)定范圍內(nèi),該凸出值是指外圈相對(duì)于內(nèi)圈的高度差 D。為了保證凸出值在規(guī)定范圍內(nèi),需要對(duì)軸承進(jìn)行拆套后在對(duì)外圈或內(nèi)圈再次進(jìn)行端面磨削,直至凸出值在規(guī)定范圍內(nèi)才算合格。這種軸承配對(duì)方式較繁瑣,拆套過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力,軸承成套率低,不僅影響了生產(chǎn)進(jìn)度,還降低了加工效率。
 
 
角接觸軸承配對(duì)免磨削的方法
 
步驟 :第一步 -- 求出合套后軸承的總高度的最大值 Tmax 及最小值 Tmin ;已知軸承合套后的最大平面寬度值 Bmax 及最小平面寬度值 Bmin ;通過測(cè)量塊對(duì)合套后的軸承進(jìn)行測(cè)量,出軸承的最大凸出值 Dmax 及最小凸出值 Dmin ;合套后軸承的總高度的最大值 Tmax 及最小值 Tmin 由以下公式求得 :Tmin=Bmax-DmaxTmax=Bmin-Dmin
 
第二步 -- 求出軸承外圈溝位的最大值 aemax 及最小值 aemin ;其中已知量包括 :軸承內(nèi)鋼球的直徑值 Dw ;軸承內(nèi)圈的溝曲率最大值 Rimax 及最小值 Rimin,利用溝曲率儀測(cè)量得出 ;軸承外圈的溝曲率最大值 Remax 及最小值 Remin,利用溝曲率儀測(cè)量得出 ;接觸角 α 的 sin 值為 sinα ;合套后軸承的總高度的最大值 Tmax 及最小值 Tmin ;公式為 :aimax=Tmax+(Rimin+Remin-Dw)sinα-aemax ;aimin=Tmin+(Rimax+Remax-Dw)sinα-aemin ; aimax=Bmax/2 ;aimin=Bmin/2 ;
 
第三步 -- 求出軸承外圈溝位的最大值 aemax 及最小值 aemin 后,同時(shí)通過上述各項(xiàng)已知量的公差范圍,通過磨床對(duì)軸承的內(nèi)圈、外圈磨削并將數(shù)據(jù)保持在上述各項(xiàng)已知量的公差范圍內(nèi)。
 
利用本方法對(duì)軸承進(jìn)行配對(duì)時(shí),配對(duì)過程方便、快捷,省時(shí)省力,配對(duì)效率高,利用公式得到最后內(nèi)圈、外圈的溝位尺寸,從而使軸承內(nèi)圈、外圈的磨削保證在一定范圍內(nèi),待進(jìn)入軸承配對(duì)過程后,軸承外圈及內(nèi)圈凸出值始終保持在規(guī)定范圍內(nèi),避免了以往需要多次拆套然后重新磨削外圈或內(nèi)圈的。
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