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揭秘不銹鋼薄板沖壓拉深加工要點

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-11-30 09:03:22【

不銹鋼因其優(yōu)異的功能而廣泛應(yīng)用于工業(yè)出產(chǎn)中,但其沖壓加工功能較差,零件外表易劃傷,模具易發(fā)作粘結(jié)瘤,導(dǎo)致沖壓質(zhì)量和出產(chǎn)功率遭到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結(jié)構(gòu)、模具資料、熱處理及光滑等方面著手,進步零件質(zhì)量和模具壽數(shù),更好地處理不銹鋼沖壓過程中存在的問題。

一.不銹鋼薄板沖壓特色

(1)屈服點高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)明顯、易呈現(xiàn)裂口等缺陷。

(2)導(dǎo)熱性比一般碳鋼差,導(dǎo)致所需變形力大,沖裁力、拉深力大。

(3)拉深時塑性變形劇烈硬化,薄板拉深易起皺或掉底。

(4)拉深模具易呈現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象,導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)峻劃傷。

(5)拉深時,難以到達預(yù)期的形狀。

二.處理不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑

剖析認(rèn)為,以上問題的發(fā)作,是由不銹鋼自身的功能決議的,首要受以下五個方面的因素影響:一是原資料功能;二是模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度;三是模具的資料;四是沖壓光滑液;五是工藝道路的組織。

(1)原資料板材的質(zhì)量也是影響沖壓功能的重要因素,有必要收購符合國標(biāo)的正規(guī)原資料。關(guān)于硬態(tài)料,沖壓加工前有必要進行退火,以進步加工功能。

(2)模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改進拉深難度,能夠把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這樣拉深時坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模徹底處于觸摸狀況,能夠使凹模圓角部位資料接受較大的壓邊力,然后改進拉深難度。

沖壓不銹鋼時的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實踐證明,選用液壓機的作用要優(yōu)于機械式?jīng)_床。

(3)選抗粘的模具資料不銹鋼拉深過程中,首要問題是粘模嚴(yán)峻,導(dǎo)致模具損耗嚴(yán)峻,影響零件外觀質(zhì)量,所以,處理此類問題有必要選用抗粘的模具資料。目前抗粘的模具資料首要有:①硬質(zhì)合金類:碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金,不粘模,模具壽數(shù)高??拐承院芎?,但模具資料費用和熱處理費用較高,合適大批量出產(chǎn)。②銅基合金類:鑄鋁青銅和硬鋁青銅,不粘模,壽數(shù)一般。熱處理簡略,合適中小批量出產(chǎn)選用。③3054合金鑄鐵,不粘模,壽數(shù)一般。需外表淬火,合適中小批量出產(chǎn)選用。

在實踐出產(chǎn)中,各單位可根據(jù)自己的熱處理設(shè)備、產(chǎn)值、切削加工能力、沖壓件要求等挑選合適的資料。

一般情況下,硬質(zhì)合金類和合金鑄鐵類模具的硬度要到達60~64HRC,外表粗糙度值Ra=0.4μm;銅基合金類模具需進行淬火處理,硬度150HBS左右,外表粗糙度值Ra=1.6μm可滿意一般要求的不銹鋼拉深。關(guān)于外表質(zhì)量要求高的不銹鋼拉深件,模具的外表很好能通過拋光,使外表粗糙值度到達Ra=0.4~0.2μm,較低的外表粗糙度值可起到減摩和進步抗粘性的作用,這對進步不銹鋼沖壓件外表質(zhì)量,不粘模都有好處。

近年來,不斷有新的拋光技能面世,據(jù)資料介紹,通過電化學(xué)拋光、超聲波拋光,磨料噴發(fā)等新工藝可在短時間內(nèi)下降型腔的外表粗糙度值,進步耐磨性,這些都值得我們?nèi)ヌ骄亢瓦\用。

(4)沖壓光滑油資料在拉深時,要對其進行恰當(dāng)?shù)墓饣?,可下降資料與模具間的摩擦系數(shù),然后使拉深力下降,有光滑與無光滑比較,拉深力可下降30%左右。而且可進步資料的變形程度,下降極限拉深系數(shù),然后削減拉深次數(shù),更首要的是保證了工件外表質(zhì)量,不致使外表擦傷。

關(guān)于筒形件的拉深,如果內(nèi)外表質(zhì)量要求不高,凸模不用涂光滑油,這樣,有助于下降拉深系數(shù),一般情況下,可在條料上先涂光滑油,然后放在凹模上沖壓拉深。

不銹鋼沖壓拉深時,要選用黏度大的光滑液,一般選用氯化乙烯漆(G01-4)噴涂板料外表,拉深時再涂機油,沖壓件外表得到維護,質(zhì)量好。但氯化乙烯漆的環(huán)保功能差,更首要的是拉深后需用香蕉水清洗,氣味大,對操作工健康有影響。近年來,有新式的不銹鋼拉深油和水基拉深液不斷面世,作用好,環(huán)保功能好,可作為代替氯化乙烯漆的不銹鋼拉深光滑油。比方FH100型拉深油,作用杰出,在出產(chǎn)中已推行運用。

(5)組織合理的工藝道路不銹鋼資料不但強度高,變形抗力大,在拉深過程中接受塑性變形而發(fā)作加工硬化,使資料的力學(xué)功能發(fā)作變化,其強度和硬度會明顯進步,而自身塑性會下降,金屬冷加工變形后,晶粒破碎,晶格歪扭,處于一種不穩(wěn)定狀況,即殘存的內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力使變形后的拉深件有改動形狀的狀況趨勢,致使制品或半制品長時間寄存會發(fā)作變形或裂紋。

為了不使拉深件及半制品因為變形抵抗力及強度的進步而發(fā)作裂紋及決裂現(xiàn)象,在出產(chǎn)過程中,有必要合理組織工藝道路,選取恰當(dāng)?shù)睦钕禂?shù),并進行合理的中心退火。一般情況下,不銹鋼薄板初次拉深系數(shù)可選接近下限值,后道拉深系數(shù)取中心數(shù)值。消除應(yīng)力的退火溫度為1050~1100℃,保溫5 ~15min,空冷。別的,關(guān)于形狀要求嚴(yán)厲的工件,可在退火后添加整形工序,作用杰出。

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