1、前語
制藥工業(yè)中無錫不銹鋼價格注射用水和純蒸汽是常用介質(zhì)，該兩種介質(zhì)的制備及循環(huán)系統(tǒng)一般是由奧氏體316/316L型無錫不銹鋼價格材質(zhì)組成。細心的人員在維護和保養(yǎng)系統(tǒng)的進程中，常常會發(fā)現(xiàn)有“紅斑”，而且這些“紅斑”用一般辦法難以去除。這些“紅斑”對我們的產(chǎn)品是否會構(gòu)成污染？這種表象應該引起我們的關注。沒有遇見過這種狀況的朋友不妨找機會拆開您的系統(tǒng)看看，也許您的系統(tǒng)中已經(jīng)呈現(xiàn)了“紅斑”。 
注射用水系統(tǒng)呈現(xiàn)“紅斑”
2、什么是紅斑
紅斑的首要成分為鐵的氧化物（Fe2O3,Fe3O4），也可能包括鐵、鉻、鎳和其它微量元素。雖然在有些水系統(tǒng)里面一般會發(fā)現(xiàn)紅斑，但在熱的注射水系統(tǒng)、純蒸汽發(fā)作器以及純蒸汽分配天津310s不銹鋼管道里卻更常見。在水系統(tǒng)里紅斑首先呈現(xiàn)的典型方位包括：熱交換器（尤其是在熱結(jié)尾）、泵殼及推動器、注射用水儲罐的霧化噴嘴和噴發(fā)區(qū)、閥的隔閡上等。雖然從名字上來看是赤色，可是發(fā)現(xiàn)的“紅斑”也有其它顏色，當溫度升高時，顏色有時會變深。
在純蒸汽系統(tǒng)中，這種物質(zhì)也可能是灰色或黑色。在早期階段，“紅斑”呈粉末狀的疏松塊，很容易被擦拭掉。在水系統(tǒng)取樣點處裝置0.2或0.45微米的過濾器，放水幾個小時后就會檢測到疏松的“紅斑”顆粒。最終，“紅斑”成為外表的附著物，或許變成潤滑的硬結(jié)，擦拭法已經(jīng)不能將其除去。在呈現(xiàn)“紅斑”的那一點，無錫不銹鋼價格外表被掩蓋，“紅斑”外形也變得相對穩(wěn)定，沒有更多的紅斑生成或渙散到系統(tǒng)中。這可以經(jīng)過過濾試驗來證明。所以在純蒸汽系統(tǒng)中，過濾器宜裝置用于消聲器部分。

3、為什么無錫不銹鋼板會呈現(xiàn)“紅斑”
紅斑是腐蝕的證明，發(fā)作在注射水或純蒸汽系統(tǒng)中的各種腐蝕包括：
化學物質(zhì)引起的腐蝕，在自然界很常見。常見的例子是低PH、烈性清潔和維護物質(zhì)引起的腐蝕；
麻點腐蝕，一般由氯化物引起；
裂縫腐蝕，比方：在墊圈下面；
電化學腐蝕，與不同的金屬有關，也可以發(fā)作在焊接的邊緣由于過量的熱能效果改變了金屬的晶相組織然后改變了性質(zhì)，使其不再是所謂的“無錫不銹鋼板”；
應力腐蝕開裂，一般發(fā)作在高氯環(huán)境中，尤其是高溫時；
顆粒間的腐蝕，比方說敏感的焊接區(qū)；
接觸腐蝕，環(huán)境中異物沉降引起的外表腐蝕，比方：摩擦粒子，油污等；
腐蝕腐蝕，尤其是在渦凹泵和高流速區(qū)域，比方：閥門或噴嘴口；
部分生物效應引起的腐蝕，一般發(fā)作在沉淀物或生物膜處；
不銹鋼在不同階段可誘發(fā)發(fā)作“紅銹”緣由：

不銹鋼的材質(zhì)和品質(zhì)：
前面我們提到，制藥行業(yè)中注射水系統(tǒng)和純蒸汽系統(tǒng)一般都是采用奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼含有少數(shù)的硫磺，工廠在金屬冷卻進程中會生成硫化鎂包括物，麻點腐蝕就與其有關。由于包括物與其他金屬冷卻速率的不同，使得包括物周圍的鉻被耗費，使其不再是不銹鋼。為了降低多孔性，工廠有時候會參加鋁，不銹鋼外表鋁的痕跡就成了腐蝕發(fā)作的方位。
清潔和浸泡可以除去不銹鋼外表的包括物和污染物，在外表構(gòu)成富含鉻的耐腐蝕膜，在組裝時對耐腐蝕膜的損壞也構(gòu)成了腐蝕的/發(fā)作。同時工廠也詳細闡明晰不銹鋼的組成內(nèi)容應契合已樹立的規(guī)范，比方：ASTM,ASME或等價的規(guī)范。這些規(guī)范都是很久以前樹立的，其每種組成成分都答應有必定的變化規(guī)模，這個規(guī)模反映了規(guī)范樹立時不銹鋼組成控制的技能才能，現(xiàn)代的技能答應那些寶貴的金屬控制在一個較低的要求，這些金屬正是無錫不銹鋼板中抗腐蝕的首要承當者，一般，外表鉻/鐵的比例越高，耐腐蝕性越好。

3.2.2、工程施工裝置：
組裝步驟如裝備、修剪、焊接、機械拋光及研磨均會損壞在工廠構(gòu)成的耐腐蝕膜，構(gòu)成外表污染。研磨東西或周圍環(huán)境中的小粒子可能會使不銹鋼外表構(gòu)成接觸腐蝕點，除非在清潔中除掉。
在熱影響區(qū)焊接會發(fā)作氧化物。這些區(qū)域和其他金屬有著不同的冶金學性質(zhì)，宜構(gòu)成電化學腐蝕。敏感焊接區(qū)也易于發(fā)作顆粒間腐蝕；
3.2.3、管道運用環(huán)境的影響：
首要有以下兩個要素：①飲用水PH值和CO2水平：經(jīng)過單級反滲透或離子交換系統(tǒng)，比方弱酸床，所得的飲用水可能會有低的PH值，使得在蒸餾器的進水端和純蒸汽發(fā)作器處發(fā)作紅斑；②飲用水中的氯：在引起腐蝕的各種緣由中，氯可能是最具損壞性的，因其導致應力腐蝕開裂。雖然紅斑會呈現(xiàn)在應力腐蝕開裂區(qū)域內(nèi)，但紅斑問題也成了微乎其微的小問題，由于應力腐蝕開裂會導致大規(guī)模的損壞，需將受損區(qū)域替換。

操作溫度越高，腐蝕的程度和速度就越快，受影響區(qū)域的不銹鋼變得易碎，焊接也不
能修復裂縫，加熱會使得裂縫愈加延伸，焊接也會加劇裂縫。如果應力腐蝕開裂是部分的，將其成功修復的辦法就是將受損區(qū)域全體切掉，直到原始的金屬露出來，將新的部分接上去。有些誤認為飲用水中氯的含量在0.3～0.5mg/L或更低，就不需要去考慮了。事實是任何能檢測到的氯進入小的裂縫并集合構(gòu)成強酸度的小室，導致構(gòu)成小的麻點。當受影響區(qū)域持續(xù)浸沒在水中，長時間露出在氯中，麻點就會變深變大，最終肉眼可觀察到。當該區(qū)域濕了又干，就會在水面上方的管壁上、分配管道上，小的麻點就會變成裂縫。裂縫持續(xù)延伸擴展至呈現(xiàn)相似的分支。因此在制藥行業(yè)制水進程中氯應該在前處理系統(tǒng)中被除去，一般的辦法是活性碳過濾或注入硫酸氫鈉。
3.2.4、腐蝕-腐蝕，水系統(tǒng)的某些區(qū)域易發(fā)作這類腐蝕，成都304不銹鋼管可發(fā)作很多紅斑。發(fā)作紅斑的典型例子是：
①泵的渦凹及成腔效果。簡單的說成腔效果就是在泵抽吸的地方由于低壓構(gòu)成小氣泡。這些氣泡浮到外表并迸發(fā)，沖走了小的金屬離子，這些粒子腐蝕變成了紅斑。首要緣由是不充分的泵NPSH，其應該在設計階段就提出來；
②高流速。在閥門和噴嘴處高的流速會阻礙耐腐蝕膜的構(gòu)成。別的，高流速會腐蝕外表并帶走金屬小粒子，其會腐蝕并轉(zhuǎn)化為紅斑。值得注意的是，由腐蝕帶走的金屬粒子隨水流分布到整個系統(tǒng)。這類型的腐蝕比其它，如在敏感焊接區(qū)構(gòu)成的紅斑附著在外表，更可以延續(xù)紅斑粒子的存在。用醫(yī)學打個比方，腐蝕引起的紅斑就像流行癥，其它的紅斑則不會如此明顯；
3.2.5、辦理維護進程：注射用水和純蒸汽系統(tǒng)在運用期內(nèi)都要閱歷維修，更換，清潔和保
護。連到現(xiàn)有系統(tǒng)上的新管道和設備在銜接前一般都要進行清潔和維護。新的管道和零件上會發(fā)作許多摩擦的粒子和金屬碎屑進去系統(tǒng)，由于在清潔中，加上去的部分不是獨立的。如果露出時間、溫度和濃度控制得欠好，一些去紅斑和清潔用的化學物質(zhì)也會腐蝕不銹鋼，一般這些條件也不易于控制。由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在有限的時間內(nèi)沖刷過所有的區(qū)域看起來很難。就算是控制得好，也會有腐蝕發(fā)作。這些化學物質(zhì)的例子有：草酸和雙氟化銨。經(jīng)過化學物質(zhì)的清洗，不銹鋼外表很難維持它原來的電鍍和拋光。
4、紅斑的除去
清潔和浸泡可以除去不銹鋼外表的包括物和污染物，在外表構(gòu)成富含鉻的耐腐蝕膜，在組裝時對耐腐蝕膜的損壞也構(gòu)成了腐蝕的發(fā)作。同時工廠也詳細闡明晰不銹鋼的組成內(nèi)容應契合已樹立的規(guī)范，比方：ASTM,ASME或等價的規(guī)范。這些規(guī)范都是很久以前樹立的，其每種組成成分都答應有必定的變化規(guī)模，這個規(guī)模反映了規(guī)范樹立時不銹鋼組成控制的技能才能，現(xiàn)代的技能答應那些寶貴的金屬控制在一個較低的要求，這些金屬正是不銹鋼中抗腐蝕的首要承當者，一般，外表鉻/鐵的比例越高，耐腐蝕性越好。
一些化學物質(zhì)和配方可除去紅斑，其效果取決于：化學物質(zhì)或配方的類型、濃度、溫度、露出時間、辦法（沖刷/浸泡，噴洗，循環(huán)等）；
4.1、除去紅斑的化學物質(zhì)
磷酸：十分有效，不腐蝕金屬，全體效果最好；一般作為清潔和維護劑，考慮到效能和不腐蝕不銹鋼，磷酸可能是最好的選擇；
檸檬酸：效果慢，操作安全，對硬結(jié)的紅斑沒有效果；
草酸：十分有效，效果快，適用于最嚴重的紅斑，會腐蝕不銹鋼，應控制好露出時間。用草酸清洗過，應進行維護；
檸檬酸鐵銨：相似于檸檬酸，一般用作維護劑；
清潔公司的專利配方：配方取決于問題的嚴重程度。磷酸，草酸和螯合劑一般是配方的組成部分，螯合劑一般是EDTA；
紅斑的除去辦法
依據(jù)設備的類型，結(jié)構(gòu)或被清洗的部位來選擇下列辦法或辦法的組合：循環(huán)、單線路間歇性水流、噴刷、沖洗、儲罐浸泡、擦拭；
清潔后漂洗外表。
5、結(jié)語
本文扼要介紹“紅斑”的發(fā)作緣由和去除辦法，希望能拋磚引玉，對“紅斑”做更深的討論研究，可以使制藥企業(yè)出產(chǎn)進程中進行有效的預防和去除，確保藥品質(zhì)量。